Magas töltőanyag -műanyag párhuzamos iker csavar újrahasznosítási és granulációs vonalgép kiemelt kép

Magas töltőanyag műanyag párhuzamos iker csavar újrahasznosító és granuláló vonalgép

Nyersanyag és előnyök:

A párhuzamos ikercsavaros extrudereket széles körben használják a gumi- és műanyag és műszaki gyanták töltése, keverése, módosításában, megerősítésében, valamint a klórozott polipropilén és a nagy vízelnyelő gyanták devolatilizációs kezelésében; A lebontható masterbatch, a poliamid kondenzációs polimerizáció és a poliuretán hozzáadási reakciójának extrudálása; A szénpor és a mágneses por granulálása, szigetelőanyagok előállítása, kábelek hüvelyi anyagok, alacsony füst és alacsony halogén égésgátló PVC kábelanyagok és különféle szilán térhálósító anyagok. A kis modelleket elsősorban tudományos kutatáshoz és oktatáshoz használják.

Kapacitás: 100-1500 kg/h

Küldjön e -mailt nekünk

Termék részlete

Termékcímkék

Fő paraméter

Csavaros rakodó
● Az Extruder Feeding Hoppernek felel meg az automatikus vezérlés megvalósításához.

Adagoló
● Hopper anyag: rozsdamentes acél; Táplálási módszer: csavar etetése; Adagolóvezérlő: Vezérlők vezérlik.

Extrudergép
● A csavar és a henger egy "építőelem" szerkezetet fogad el, amelynek jó felcserélhetősége van, és bármilyen kombinációban felhasználható a különböző anyagfeldolgozási technikák szerint; A henger nitrides acélból és bimetall anyagokból készül, amelyek kopásállóak és.
● korrózióállóság és kiterjesztett élettartam; A menetes alkatrészek nitrided acélból és nagysebességű szerszámcélból készülnek, és a görbék számítógépes tervezéssel vannak megtervezve, egyedi feldolgozási technikákkal kombinálva, hogy biztosítsák a menetes munkaszék normál fogait.
● Felületi engedély és jó öntisztítás; A speciálisan megtervezett csatlakozási módszer és az átviteli eszköz javítja a menetes alkatrészek és a mag tengelyek szilárdságát, az egységes anyag -diszperziót, a jó keverési és lágyítási hatást, valamint az anyagi hiszterézist.
● A rövid visszatartási idő és a magas szállítási hatékonyság célja.

Képernyőváltó
● A különböző képernyőváltók megfelelnek a különböző ügyfelek igényeinek.

Elsősorban három pellet -vágási rendszerünk van:
1. A vízgyűrűvágó rendszer.
2. A szálvágó rendszer.
3. A víz alatti szálvágó rendszer.
Különböző anyagjellemzők alapján különféle vágási módszereket javasolunk.

1. vízgyűrűvágó rendszer

● A vágó rendszer az extrudálási die -vízgyűrűt alkalmazza a vágáshoz, ami biztosítja a részecske tökéletes megjelenését.

Centrifugális víztelenítőgép

● Ennek a gépnek számos előnye van, mint például a magas dehidráció, az alacsony energiafogyasztás, a nagy hatékonyság, a nagymértékű automatizálás és jelentősen csökkenti a munkaerő -intenzitást. A dehidráció tiszta, és le tudja mosni a mikrotokot és a kis napfényeket a PLA -ban.

2. szálvágó rendszer

● A magas viszkozitású, például a PP -vel rendelkező anyagok esetében javasoljuk, hogy használjon szalagvágási módszert.

Víz alatti állványvágó rendszer
● Magas olvadó anyagokhoz, például PET és PP -hez, és így tovább.

● Légvezeték -szárítás

A pellet felszínén lévő vizet a levegővezeték-szállító elven keresztül elpárologtatják, és a szárított pelleteket a gyűjtő garatba szállítják, majd a nyomon követés kezelésére.