Nagy töltőanyagú műanyag párhuzamos kétcsigás újrahasznosító és granuláló sor Kiemelt kép

Nagy töltőanyagú műanyag párhuzamos kétcsigás újrahasznosító és granuláló sorgép

Nyersanyag és előnyei:

A párhuzamos ikercsigás extrudereket széles körben használják gumi, műanyag és műszaki gyanták töltésére, keverésére, módosítására, megerősítésére, valamint klórozott polipropilén és nagy vízelnyelő képességű gyanták illékonyanyag-eltávolító kezelésére; lebomló mesterkeverék extrudálására, poliamid kondenzációs polimerizációra és poliuretán addíciós reakcióra; szénpor és mágneses por granulálására, szigetelőanyagok, kábelburkolatok, alacsony füstkibocsátású és alacsony halogéntartalmú égésgátló PVC kábelanyagok és különféle szilán térhálósító anyagok előállítására. A kisebb modelleket főként tudományos kutatásra és oktatásra használják.

Kapacitás: 100-1500KG/H

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Fő paraméter

Csavaros rakodó
● Az extruder adagolótartályával illeszkedik az automatikus vezérlés megvalósításához.

Adagoló
● Adagolótartály anyaga: Rozsdamentes acél; Adagolási mód: Csavaros adagolás; Adagolóvezérlő: Inverterrel vezérelve.

Extruder gép
● A csavar és a henger egy "építőelem" szerkezetet alkalmaz, amely jól felcserélhető, és bármilyen kombinációban használható a különböző anyagfeldolgozási technikák szerint; A henger nitridált acélból és bimetál anyagokból készül, amelyek kopásállóak.
● Korrózióállóság és hosszabb élettartam; A menetes alkatrészek nitridált acélból és nagysebességű szerszámacélból készülnek, a görbéket pedig számítógéppel segített tervezéssel, egyedi feldolgozási technikákkal kombinálva tervezték, hogy biztosítsák a menetes munkadarab normál fogazását.
● Felületi hézag és jó öntisztulás; A speciálisan tervezett csatlakozási módszer és átviteli eszköz növeli a menetes alkatrészek és a magtengelyek szilárdságát, egyenletes anyageloszlást, jó keverési és lágyító hatást, valamint anyaghiszterézist ér el.
● A rövid tartózkodási idő és a magas szállítási hatékonyság célja.

Képernyőváltó
● Különböző képernyőváltók felelnek meg a különböző ügyfelek igényeinek.

Főként háromféle pelletvágó rendszerrel rendelkezünk:
1. A vízgyűrűs vágórendszer.
2. A szálvágó rendszer.
3. A víz alatti szálvágó rendszer.
Az anyagjellemzőktől függően különböző vágási módszereket fogunk javasolni.

1. Vízgyűrűs vágórendszer

● A vágórendszer extrudáló szerszámfej vízgyűrűt alkalmaz a vágáshoz, ami biztosítja a részecskék tökéletes megjelenését.

Centrifugális víztelenítő gép

● Ennek a gépnek számos előnye van, mint például a magas fokú dehidratáció, az alacsony energiafogyasztás, a magas hatásfok, a magas fokú automatizálás, és jelentősen csökkenti a munkaigényt. A dehidratáció tiszta, és a mikro homokot és az apró szennyeződéseket is eltávolítja a szennyvízből.

2. Szálvágó rendszer

● Egyes nagy viszkozitású anyagok, például a PP esetében a szalagvágási módszert javasoljuk.

Víz alatti állványos vágórendszer
● Alkalmas magas olvadáspontú anyagokhoz, például PET-hez és PP-hez stb.

● Légvezeték-szárítás

A pelletek felületén lévő vizet levegővezeték-szállító elven párologtatják el, és a szárított pelleteket a gyűjtőtartályba szállítják, majd további kezelés céljából.